КГМК рассмотрит проектную документацию по узлу отгрузки концентрата

Заполярный — в Кольскую ГМК (КГМК, входит в группу компаний «Норникель») поступила проектная документация по инвестпроекту «Узел отгрузки концентрата обогатительной фабрики». Финская компания Outotec, разработчик технологии и основной поставщик оборудования, представила специалистам компании результаты работы по проектированию.

Экспертиза продлится две недели, после чего специалисты Outotec приедут в КГМК для обсуждения и защиты проекта. Далее, с учетом замечаний специалистов Кольской ГМК, проектная документация (при необходимости) будет доработана подрядчиком и передана на рассмотрение в Главгосэкспертизу.

Параллельно начинается еще один важнейший этап реализации проекта — заводские испытания основного технологического оборудования и подготовка его к отправке в КГМК. Инспектировать этот процесс на заводах-изготовителях будет группа специалистов «Норникеля».

Для проведения заводских испытаний будет подготовлено следующее оборудование: пресс-фильтр, два сгустителя и шесть флотомашин.

Проектная мощность технологической линии по разделению концентрата на «бедный» и «богатый» будет построена на территории обогатительной фабрики в Заполярном и составит около 400 тыс тонн. концентрата в год. После процесса разделения методом флотации около половины богатого цветными металлами концентрата будет направляться на брикетирование, а затем в плавильный цех в п. Никель для получения файнштейна. Другая часть концентрата — с низким содержанием цветных металлов — через узел отгрузки будет отгружаться сторонним потребителям.

Реализация всего проекта стоимостью более 4 млрд руб. позволит Кольской ГМК не только произвести диверсификацию товарной продукции в соответствии со стратегией развития компании, но и решить важнейшую экологическую задачу — снизить выбросы диоксида серы и, тем самым, уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.

Кроме того, отгрузка бедного концентрата стороннему переработчику даст возможность компании вывести из эксплуатации рудно-термическую печь № 3 в плавильном цеху, что также сократит операционные издержки.

Tools